造粒機設備常見的20大故障處理
高效沸騰造粒機是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機基礎上的改進型產(chǎn)品，該產(chǎn)品最大的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的最大缺點是時間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經(jīng)改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風扇噴嘴以橫盤方式。
下面給大家介紹一下造粒機設備常見故障的處理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術部指導添加。
2、蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？
一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。
4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。
5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？
錯，一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。
6、成品顆粒料含水越低越好？
不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時亦不影響動物采食。
7、分級篩回粉多，為什么？
主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。
8、關于模輥間隙
合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉非轉為宜（有輕微金屬撞擊聲）。
9、環(huán)模破裂的原因
a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔�；b、過度磨損；c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。
10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
c、新購螺栓強度不夠。
11. 電機無法啟動
故障原因
電源問題：電源未接通、保險絲熔斷、電源線損壞或插頭松動。
電機故障：電機繞組短路、斷路或電機軸承卡死。
控制電路故障：接觸器故障、熱繼電器過載保護動作、控制按鈕損壞。
處理方法
檢查電源：確認電源開關處于接通狀態(tài)，檢查保險絲是否熔斷，若熔斷需更換同規(guī)格保險絲；查看電源線是否破損，插頭是否牢固連接。
排查電機：使用萬用表檢測電機繞組電阻，判斷是否短路或斷路。若繞組損壞，需維修或更換電機；檢查電機軸承，若卡死，需清理或更換軸承。
檢修控制電路：檢查接觸器觸點是否正常，如有損壞需更換；檢查熱繼電器是否因過載跳閘，若是，查明過載原因并排除后復位熱繼電器；檢查控制按鈕，若損壞則更換按鈕。
12. 電機運行時過熱
故障原因
負載過大：物料進料過多、造粒模具堵塞或攪拌部件阻力過大。
散熱不良：電機散熱風扇損壞、電機表面灰塵堆積過多或通風口堵塞。
電機故障：電機繞組局部短路或電機缺相運行。
處理方法
減輕負載：減少物料進料量，檢查并清理造粒模具，確保物料順暢擠出；檢查攪拌部件，排除阻礙，降低運行阻力。
改善散熱：檢查散熱風扇，若損壞及時更換；清理電機表面灰塵，確保通風口暢通，保證良好的散熱條件。
檢修電機：使用萬用表檢測電機繞組，若有短路情況，需維修或更換電機；檢查電機三相電源連接，確保三相電正常供應，排除缺相故障。
13. 攪拌軸轉速不穩(wěn)定
故障原因
傳動部件故障：皮帶松動、鏈條磨損或聯(lián)軸器損壞，導致動力傳輸不穩(wěn)定。
變頻器故障：變頻器參數(shù)設置不當、內(nèi)部元件損壞或受到電磁干擾。
電機故障：電機轉子故障或電機繞組有輕微短路，影響電機輸出轉矩。
處理方法
檢查傳動部件：調(diào)整皮帶張緊度，若皮帶磨損嚴重則更換皮帶；檢查鏈條，如有磨損需更換；檢查聯(lián)軸器，若損壞則更換聯(lián)軸器。
檢修變頻器：重新檢查并設置變頻器參數(shù)，確保與電機匹配；檢查變頻器內(nèi)部元件，如有損壞，需由專業(yè)人員維修或更換；對變頻器采取電磁屏蔽措施，避免干擾。
排查電機：檢查電機轉子，如有故障需維修或更換；使用萬用表檢測電機繞組，若發(fā)現(xiàn)輕微短路，維修或更換電機繞組。
14. 造粒顆粒大小不均勻
故障原因
物料混合不均勻：攪拌時間不足、攪拌速度不當或攪拌槳葉磨損。
進料量不穩(wěn)定：進料裝置故障，如螺旋輸送機堵塞、振動給料機工作異常。
造粒模具問題：模具孔磨損、堵塞或模具安裝不當，導致物料擠出不均勻。
處理方法
優(yōu)化物料混合：適當延長攪拌時間，根據(jù)物料特性調(diào)整攪拌速度；檢查攪拌槳葉，若磨損嚴重則更換槳葉，確保物料充分均勻混合。
穩(wěn)定進料量：清理螺旋輸送機，排除堵塞物；檢查振動給料機，調(diào)整其振幅和頻率，保證進料穩(wěn)定均勻。
檢修造粒模具：檢查模具孔，如有磨損或堵塞，進行修復或更換模具；重新安裝模具，確保安裝正確，使物料能夠均勻擠出。
15. 造粒機出料困難
故障原因
物料濕度不當：物料濕度過高，導致物料黏附在設備內(nèi)部；濕度過低，物料流動性差。
造粒模具堵塞：物料中有雜質(zhì)、顆粒過大或模具孔徑過小，造成模具堵塞。
溫度控制不當：對于熱塑性物料，溫度過低會使物料黏度增大，難以擠出。
處理方法
調(diào)整物料濕度：若物料濕度過高，可進行適當干燥處理；若濕度過低，可適量添加水分或黏合劑，改善物料流動性。
清理造粒模具：拆卸模具，清除其中的雜質(zhì)和堵塞物；對物料進行篩選，去除過大顆粒；根據(jù)物料特性，選擇合適孔徑的模具。
控制溫度：檢查加熱裝置，確保溫度達到物料所需的加工溫度，對于熱塑性物料，通過溫度控制系統(tǒng)精確控制溫度。
16. 設備運行時振動過大
故障原因
設備安裝不平穩(wěn)：設備基礎不平、地腳螺栓松動或未安裝減震墊。
攪拌部件不平衡：攪拌槳葉磨損不均、攪拌軸彎曲或攪拌軸與電機軸不同心。
內(nèi)部有異物：設備內(nèi)部混入異物，導致運轉時受力不均。
處理方法
重新安裝設備：檢查設備基礎，確保其平整；擰緊地腳螺栓，必要時添加減震墊，使設備安裝平穩(wěn)。
調(diào)整攪拌部件：檢查攪拌槳葉，對磨損不均的槳葉進行修復或更換；校直攪拌軸，調(diào)整攪拌軸與電機軸的同心度，確保攪拌部件運轉平衡。
清除異物：停機后，打開設備檢查內(nèi)部，清除混入的異物。
17. 造粒顆粒強度不足
故障原因
黏合劑用量不足：未按照配方要求添加足夠的黏合劑，導致顆粒間結合力弱。
造粒工藝參數(shù)不當：攪拌時間過短、造粒壓力過小或干燥溫度過高、時間過長，影響顆粒內(nèi)部結構。
物料特性問題：物料本身的黏性差或粒度分布不合理，不利于形成高強度顆粒。
處理方法
調(diào)整黏合劑用量：按照配方準確添加黏合劑，必要時通過實驗確定最佳用量，增強顆粒間的結合力。
優(yōu)化造粒工藝：適當延長攪拌時間，增加造粒壓力，使顆粒更加致密；調(diào)整干燥溫度和時間，避免過度干燥導致顆粒內(nèi)部結構破壞。
改善物料特性：對物料進行預處理，如調(diào)整物料粒度分布，或添加助劑改善物料黏性。
18. 加熱系統(tǒng)故障（溫度異常）
故障原因
加熱元件損壞：加熱棒燒斷、加熱線圈短路等。
溫度傳感器故障：傳感器損壞或位置不當，導致溫度檢測不準確。
溫度控制器故障：控制器參數(shù)設置錯誤、內(nèi)部電路故障。
處理方法
更換加熱元件：檢查加熱元件，若發(fā)現(xiàn)加熱棒燒斷或加熱線圈短路，需更換同規(guī)格的加熱元件。
檢修溫度傳感器：檢查傳感器是否損壞，如有損壞則更換；調(diào)整傳感器位置，確保其能準確檢測物料溫度。
檢查溫度控制器：重新檢查并設置溫度控制器參數(shù)；若控制器內(nèi)部電路故障，需由專業(yè)人員進行維修或更換。
19. 設備漏料
故障原因
密封件老化：料筒與攪拌軸、造粒模具與機體等連接處的密封件長期使用后老化、磨損，導致密封失效。
設備部件損壞：料筒破裂、出料口磨損等，使物料從破損處泄漏。
連接部位松動：設備各部件之間的連接螺栓松動，造成連接處縫隙增大，物料泄漏。
處理方法
更換密封件：檢查密封件，如發(fā)現(xiàn)老化或磨損，及時更換新的密封件，確保良好的密封效果。
修復或更換損壞部件：對于料筒破裂，可進行焊接修復或更換料筒；若出料口磨損，需更換出料口部件。
緊固連接部位：檢查設備各連接部位的螺栓，將松動的螺栓擰緊，必要時添加密封墊。
20. 噪音過大
故障原因
軸承磨損：設備的攪拌軸軸承、電機軸承等長期使用后磨損，導致運轉時產(chǎn)生異常噪音。
部件松動：攪拌槳葉、制粒刀等部件固定螺栓松動，運轉時產(chǎn)生振動和噪音。
潤滑不良：設備各運動部件缺乏潤滑，摩擦力增大，產(chǎn)生噪音。
處理方法
更換軸承：檢查軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，需及時更換同型號的軸承。
緊固部件：檢查攪拌槳葉、制粒刀等部件的固定螺栓，將松動的螺栓擰緊，確保部件安裝牢固。
添加潤滑劑：按照設備使用說明書的要求，定期為各運動部件添加適量的潤滑劑，保證良好的潤滑效果。
